Оборудование для порошковой покраски Tesla 201 Rv

Все регулировки на передней панели:

• подача порошка;
• подача транспортного воздуха;
• обдув коронирующего электрода;
• ожижение порошка в баке.

На входе — регулятор давления и фильтр масло-влаго отделитель. Стопор колеса на платформе, что предотвращает случайное перемещение во время работы.

Универсальные крепления скоб — держателей коробки с краской на виброплатформе позволяют распологать коробку как углом так и торцом для удобства маляра. Очень надежный итальянский вибродвигатель и уникальная система выключения вибрации платформы.

Защита от высокого давления воздуха на входе для предотвращения разрушающего воздействия на пневмокомпоненты. 

Электрические параметры

• Входное напряжение - 220 В;
• Частота - 50/60 Гц;
• Рабочая температура - -10 +50 С.

Окрасочный пистолет

• Вес - 480 гр.;
• Напряжение на входе - 12 В;
• Макс. ток на выходе - 150 мА;
• Макс. напряжение на электроде - до 100 кВ;
• Макс. напряжение на электроде - до 100 кВ.

Пневматика

• Максимальное давление воздуха на входе - 5 Бар;
• Минимальное давление воздуха на входе - 1 Бар;
• Рабочее давление воздуха - 3 Бар.

Описание технологии PULS COATING

Существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. Если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.

Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология Pulse Coating.

Технология Pulse Coating — новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.

Технология PULS COATING позволяет:

•  улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
•  снизить потребление порошковой краски примерно на 20%;
•  повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, не теряя при этом силы электростатического притяжения;
•  повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
•  Снизить эффект «апельсиновой корки» вплоть до его полного исчезновения.