Фосфатирующий и пассивирующий состав "НОТЕХ"

Фосфатирующие и пассивирующие составы типа "НОТЕХ" для химической очистки, обработки и пассивации черных металлов, заржавленных поверхностей и сварных швов перед покраской. 

Особенности HOTEX

• Применение состава увеличивает долговечность лакокрасочного покрытия за счет улучшения адгезии покрытия с металлом и прекращения коррозионных процессов под ним.
• Не требует промывания обработанной поверхности.
• Успешно применяется для очистки крупногабаритных изделий и доводки механически очищенных поверхностей котлов и баков в труднодоступных местах перед окраской, а также ускоряет процесс песко- или дробеструйной обработки, значительно снижая трудоемкость процесса (предварительное смачивание).
• Осуществляет так называемое «холодное фосфатирование».

СЕРТИФИКАЦИЯ Санитарно-эпидемиологическое заключение ЦГСЭН, действующее на всей территории России.

Фосфатирующий состав «НОТЕХ» рекомендован Межведомственной комиссией при ЦНИИ КМ «Прометей» (решение № 5-4-2001 от 04.07.2001г) и ЗАО «ЦНИИ Морского флота» (дополнение к РД 31.28.10-97) к применению при эксплуатации и ремонте судов, в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии труднодоступных помещений судов и надводных судовых конструкций, для обработки стальных поверхностей со степенью подготовки St 2 по стандарту ИСО 8501-1 взамен Sa 2-1/2.

Подготовка поверхности

Металлическая поверхность перед нанесением преобразователя ржавчины НОТЕХ должна быть очищена от пыли, грязи и масел (обезжирена). Пластовая ржавчина должна быть удалена.

Одним из лучших способов подготовки металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия является фосфатирование и пассивирование металла, заключающееся в обработке поверхности кислыми растворами фосфорнокислых солей. При этом на поверхности металла образуется защитный слой нерастворимых в воде фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной и другой пленкой (покрытием) обеспечивают повышенную стойкость покрытия.

Мелкокристаллическая структура фосфатной защитной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме тoгo, при местном повреждении лакокрасочной пленки (покрытия) и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатировзнном слое ржавчина быстро распространяется под пленкой краски (покрытия).

Для условий производства совершенно особый интерес представляет холодное фосфатирование, не требующее применения повышенных температур и ванн.
Холодное фосфатирование наиболее эффективно на поверхностях, предварительно подготовленных пескоструйным или дробеструйным способами. Однако, при невозможности предварительной механической очистки поверхности для удаления окалины и ржавчины фосфатирование может быть проведено без механической обработки с помощью составов типа "НОТЕХ", приготовленных из концентрата "НОТЕХ-К" разбавлением водой.

Большую проблему при подготовке поверхности под окраску представляет окалина на сварных швах и поверхностях металла. Для снижения трудозатрат при пескоструйной или дробеструйной работе по удалению окалины рекомендуется покрыть обрабатываемую поверхность составом "НОТЕХ". Преобразованная окалина легко удаляется с поверхности металла.

Область применения составов по данной "Инструкции" - судостроительные, машиностроительные, металлургические, предприятия энергетического и нефтяного комплекса, строительные и ремонтные организации и др. Фосфатирующий состав "НОТЕХ" может быть использован при температурах от минус 5°С до плюс 30°С и не требует последующего смыва водой, моющими составами или растворителями. Состав совместим со всеми лакокрасочными покрытиями.

Способы нанесения

Распылением, кистью, окунанием и др.

Условия при нанесении

Рабочий состав преобразователя НОТЕХ готовится из концентрата НОТЕХ-К путем разбавления его водой в соотношении 1:2 по массе. Преобразователь ржавчины НОТЕХ наносится на металлическую поверхность любым удобным способом: кистью, распылителем, квачом, окунанием в ванне при температуре окружающего воздуха от минус 5°С до 30°С. После высыхания слоя состава (1,5-2 часа при 20°С и относительной влажности до 80%) наносят следующий слой. Если после нанесения второго слоя состава на поверхности остаются пятна ржавчины, эти места обрабатываются дополнительно.

После высыхания поверхность матовая серая, наличие белого налета. После высыхания обработанной поверхности, но не позднее, чем через неделю, на нее наносятся штатные лакокрасочные покрытия.

Для промывки инструмента использовать воду.

Приготовление фосфатирующего состава типа "НОТЕХ" из концентрата "НОТЕХ-К"

1. Фосфатирующий химический преобразователь ржавчины (в дальнейшем - состав "НОТЕХ") может быть приготовлен из поставляемого концентрата непосредственно на предприятии-потребителе путем разбавления последнего холодной водой в соотношении 1:2 по массе, исходя из плотности концентрата 1,21 г/смі.
2. Рабочий раствор "НОТЕХ" готовится в эмалированных, полиэтиленовых, стеклянных емкостях любых металлических ваннах на гальваническом или химическом участке (службе), имеющемся на данном предприятии, под руководством ответственного лица, определяемого руководителем (начальником) данного участка (службы) предприятия.
3. Срок хранения состава "НОТЕХ" в герметичной таре при комнатной температуре неограничен.
4. Возможный объем хранения запасов состава "НОТЕХ" определяется ответственным лицом в соответствии с потребностью предприятия (участка, цеха) в растворе на нормативный срок, определяемый главным технологом предприятия.

Технология применения фосфатирующего состава "НОТЕХ" для подготовки металлических поверхностей

1. Главный технолог предприятия совместно с руководителем (начальником) гальванического или механического участка (службы) определяет лицо, ответственное за применение состава на конкретном участке.
2. Поверхность сварного шва или другую металлическую поверхность перед нанесением состава "НОТЕХ" необходимо протереть влажной тряпкой с целью удаления пыли и грязи и при необходимости обезжирить.
3. Состав "НОТЕХ" наносится на металлическую поверхность любым возможным способом - пульверизатором, распылителем, кистью из щетины, квачом, окунанием в ванне. Для вертикальных сварных швов обработка составом всегда производится снизу вверх.
4. После нанесения состава "НОТЕХ" производится естественная или принудительная сушка, при этом поверхность обычно приобретает матовый серый оттенок (возможно появление белого налета, исходный цвет ржавчины может быть сохранен).
5. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом "НОТЕХ" дополнительно. Повторная обработка производится и при наличии прочносцепленных, сплошных слоев окалины и ржавчины. Время естественной сушки при температуре +20°С и относительной влажности до 80% составляет не более 1,5...2 часов.
6. Расход рабочего состава "НОТЕХ" составляет как правило 50...90 г/м2 или 40...50 г/погонный метр сварного шва (при ширине зоны сварного шва и прилегающих участков 200 мм).
7. После высыхания обработанной металлической поверхности, но не позднее, чем через двое суток, на нее наносятся штатные лакокрасочные покрытия.
8. При наличии на стальных окрашенных поверхностях дефектов ЛКП и возникших вследствие этого пятен коррозии за период межоперационного хранения, позднее эти места могут быть подвергнуты обработке составом "НОТЕХ" одновременно с обработкой сварных швов (по вышеприведенной технологии п.п. 3.2 - 3.5).
9. При использовании технологии окунания в ванну по мере расходования доливается свежая порция концентрата "НОТЕХ-К". Основанием для корректировки служит снижение плотности на 0,01-0,02 г/смі от исходного значения плотности свежего раствора. Полностью выработанный раствор направляется на обезвреживание по п.4.8.
10. Кисти или квач в процессе работы периодически промываются водой. Загрязненная после промывок емкости и инструмента (кистей, квачей и т.п.) вода сливается в отдельную герметичную тару с последующим обезвреживанием кислотных отходов по п.4.8.
11. Химическая очистка сварного шва составом "НОТЕХ" не изменяет прочности сварного шва. Усилие для разрыва обработанного составом и необработанного сварного образца при испытании на растяжение на разрывной машине Р-5 практически одинаково. Нагрузки разрушения без напряжения образца составляют величину от 1400 до 1600 кгс. Разницы в нагрузках разрушения фосфатированных и нефосфатированных сварных образцов не наблюдалось.
12. При наличии слоев ржавчины или окалины толщиной более 100-110 мкм необходимо увеличивать концентрацию рабочего раствора "НОТЕХ", разведение концентрата "НОТЕХ-К" подбирается экспериментально.

Техника безопасности

1. Состав "НОТЕХ-К" (концентрат) имеет гигиенический сертификат № 005129 от 06.05.96 г., выданный Центром Госсанэпиднадзора по Санкт-Петербургу. Применение состава "НОТЕХ" согласовано зам. главного санитарного врача РСФСР Подуновой Л.Г.(письмо ОБРС-ЗТУ-47/1381 от 24.04.90 г). Рабочий раствор "НОТЕХ" менее токсичен.
2. К работе допускаются лица прошедшие инструктаж по правилам обращения с вредными химическими веществами, кислотами. Ответственные за приготовление и применение состава лица и исполнители (см. п.п. 2.1. и 3.1.) определяются приказом по предприятию (цеху, участку).
3. В случае проведения работ составом "НОТЕХ" в закрытом помещении, последнее должно иметь естественную или принудительную вентиляцию, обеспечивающую безвредные для здоровья работающих концентрации химических веществ не выше 1 г/м3 (по ортофосфорной кислоте).
4. Лица, работающие с составом "НОТЕХ", должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы РУ-60М и РПГ-67 с патронами марки А).
5. Состав "НОТЕХ" в соответствии со свойствами входящих в него веществ негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.
6. Средства тушения при возникновении в помещениях малых очагов пожара: огнетушители пенные - OВП-5, ОП-5, ОВП-10 или углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8.
7. В случае попадания состава "НОТЕХ" на кожу рук или лица - смыть большим количеством воды.
8. Неиспользованные остатки состава "НОТЕХ", выработанный рабочий раствор в ваннах окунания подлежат обезвреживанию 10%-ным содовым раствором до нейтральной реакции.